Důvody odbarvení PVC okrajů

Mnoho lidí věří, že k vyřešení problému nekonzistentních barev při zpracování olepování okrajů PVC, pokud je u výrobní linky žloutnoucího profilu snížena teplota zpracování, lze barevný rozdíl snížit. Ale někteří lidé také věří, že PVC, CPE a stabilizátory mají větší vliv na žloutnutí. Různé šarže PVC, CPE, stabilizátorů a dalších hlavních a pomocných surovin mohou mít během zpracování různé barevné rozdíly. V tomto případě ani přidání určitého množství bělícího prostředku nebo samotného prostředku proti stárnutí nebude mít velký účinek.
Hlavním projevem změny barvy způsobené stárnutím teplem, kyslíkem a světlem je žloutnutí profilů. Někteří výrobci stabilizátorů tvrdí, že používáním jejich produktů lze při propagaci jejich produktů snížit počet dílů a snížit náklady ve srovnání s podobnými výrobci. Ačkoli výsledky mohou také produkovat profily PVC, které se zdají být uspokojivé, při recyklaci odpadu a přísných požadavcích na teplotu procesu, kvůli nedostatečné účinnosti tepelné stability, nelze poškození molekulární struktury PVC pozorovat pouhým okem. Při výrobě proto nastávají následující situace:
(1) Při zpracování PVC olepování okrajů bylo zjištěno, že barva není jednotná (mírná odchylka v barvě je povolena);
(2) Profil vykazuje zjevné žloutnutí po deformaci teplem;
(3) Stav je po zahřátí dobrý, ale profil po krátkém zhotovení dveří a oken zešedne. Profil při běžné výrobě nežloutne, ale žloutne u pozdějších okenních výrobků.
Ve výrobním procesu profilů, kdy základní podmínky, jako jsou suroviny a formy, zůstávají nezměněny, pokud se teplota plastifikačních a homogenizačních sekcí zvýší asi o 5 stupňů, výsledné profily mají tendenci žloutnout, což ukazuje na nedostatečnou účinnost tepelné stability. Množství přidaného tepelného stabilizátoru by proto mělo být zvýšeno, zejména při přidávání bělicích činidel, jako jsou fluorescenční bělící činidla, do přípravku. Důvod odbarvení PVC profilů není zřejmý z důvodu nedostatečného tepelného stabilizátoru.